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　　數(shù)控雕銑機常見的問題及解決方案
　　數(shù)控雕銑機日常使用中，經(jīng)常會遇到各種各樣的問題，今天我們請到了雕銑機行業(yè)享有良好口碑的寧波民盛機械有限公司技術專員，為大家做了簡單的問題歸類以及對應舉措方案，當然在此聲明，畢竟是一家之見，定有不周全之處，望廣大雕銑機客戶海涵，更歡迎大家多多致電一起交流探討，為雕銑機行業(yè)貼磚加瓦！
　　數(shù)控雕銑機是雕銑機中的一個小類，所以以下提到的有些問題別的雕銑機也可以帶入的，首先我們來講第一個常見問題“當打開數(shù)控雕銑機軟件時提示：三軸報警，初始化錯誤四號。”
　　這是比較普通常見的，所以遇到這種問題不用擔心，只需做到以下三步即可：
　　1、檢查電腦與機器的兩根數(shù)據(jù)線有沒有接好。
　　2、檢查控制箱內(nèi)的轉(zhuǎn)接板的保險絲是否燒掉，換保險絲。
　　3、檢查85V電源是否正常供電。
　　如果以上散步完成后問題基本是可以解決了，如果還是有問題，那請您撥打電話聯(lián)系您的雕銑機生產(chǎn)商，注意請不要擅自拆組機械。
　　第二個常見問題就是數(shù)控雕銑機雕刻時出現(xiàn)錯位或尺寸不對，這也是比較低等級的問題，但是這個問題帶來的影響比較大，如果沒有及時發(fā)現(xiàn)的話，所以在準備操作之前要檢查，在機器工作的時候，雕銑機工作人員需要定時檢查清楚。
　　檢查的地方分別是檢查雕刻軟件的路徑正確與否；檢查絲桿的間隙大小及光桿的緊固螺絲有沒有松動；檢查軟件參數(shù)的設置正確。這三個地方錯一不可，所以要引起重視。
　　可能有些數(shù)控雕銑機使用者還遇到過X軸行走某段時Z軸不抬刀，按向上走卻向下走，這個時候請仔細檢查Z軸馬達是否正常運行，功率及驅(qū)動器電流的大小或自身故障。檢查Z軸馬達線是否有接觸不良或中間斷的情況。
　　還有作為專業(yè)雕銑機廠家收到客戶反饋比較多的問題是主軸電機不轉(zhuǎn)或反轉(zhuǎn)，這個情況下要看看1、查變頻器的參數(shù)的設置。
　　2、變頻器的信號線是否接反.
　　因為是數(shù)控，所以設置上很重要，以上四個問題做個簡單的小結就是對系統(tǒng)軟件一定要熟悉。
　　不管是數(shù)控雕銑機也好模具雕銑機也好都是雕銑機的分枝，只是適用的領域區(qū)分比較詳細，作用都是一樣的——雕刻，所以刀是主要的配件，實際生產(chǎn)運用常常就會出現(xiàn)砸刀現(xiàn)象，這個時候就要關注下Z軸馬達功率不夠，聯(lián)軸器松動?；蛘遉軸驅(qū)動器的電流過小，或信號線接錯.
　　平常在打開軟件開機時，出現(xiàn)軸關閉的現(xiàn)象，這個時候就需要關注下驅(qū)動器的問題或電腦輸出信號線接觸不良以及馬達線接觸不良.如果您使用的數(shù)控雕刻過程中出現(xiàn)限位現(xiàn)象就應該檢查雕刻路徑是否超過雕刻范圍。在軟件中參數(shù)設置的軟限位。對于本段文字的總結就是，系統(tǒng)了解很重要。
　　一下還有幾個比較常見的問題，就做簡單的舉例說明了：
　　比如：
　　一.開機時機器不通電：
　　1、檢查啟動按鈕線是否接好及按鈕是否燒壞。
　　2、檢查交流接觸器是否短路或燒壞。
　　二.按鈕運動時軸只往一個方向走
　　1、檢查光藕線是否正常工作及其線路是否接觸好。
　　2、檢查電機線路是否有虛焊.
　　三.發(fā)送軟件不能正常打開，雕刻的東西出現(xiàn)畸形：
　　1、重新安裝新系統(tǒng)及軟件。
　　2、檢查X，Y軸絲桿及螺絲是否松動。
　　3、雕刻刀具有問題：
　　四.雕銑機工作過程中主軸電機突然停轉(zhuǎn)或轉(zhuǎn)慢：
　　1、工作電壓不穩(wěn)或超負載，加個穩(wěn)壓器即可。
　　2、檢查中間線是否接好，線頭是否有脫焊。
　　五.數(shù)控雕銑機設置原點時有時向前、向右偏移距離不定：
　　1、限位開關失靈，在系統(tǒng)回到系統(tǒng)原點的過程中限位開關已閉合又彈開。換限位開關即可。
　　2、驅(qū)動線松動。設法把其固定緊即可。
　　六.數(shù)控雕銑機啟動復位時為可X軸、Y軸、Z軸位置不定：
　　1、限位開關壞(限位開關始終閉合)，換之即可。
　　2、驅(qū)動線壞(X軸14針與15針短路，Y軸13針與15針短路，Z軸31針與15針短路)，換驅(qū)動線或把短路處分開即可。
　　3、驅(qū)動板壞，換驅(qū)動板即可。
　　看完以上的分析，希望對你的數(shù)控雕銑機使用有一定的幫助，在詞敲黑板劃重點的建議大家，在您使用您的數(shù)控雕銑機時，遇到問題，請仔細閱讀雕銑機產(chǎn)品自帶的說明書，或者第一時間聯(lián)系您的雕銑機產(chǎn)品生產(chǎn)廠家咨詢，重要的事情說三遍：請不要擅自拆組雕銑機！
　　請不要擅自拆組雕銑機！請不要擅自拆組雕銑機！